青瓷制模时候如何提高石膏模型质量?

青瓷制模时候如何提高石膏模型质量?

随着成形过程逐步向机械化、自动化方向发展，对模型质量的要求越来越高。目前，改善模型质量的途径一般可采取如下办法：
(1)严格控制熟石膏粉的细度及膏水比。石膏的细度越细，则模型强度越高。但过细又会使模型的吸水率降低。膏水比中，水量越多，模型气孔率越多，吸水率增加而模型强度降低。
(2)采用新方法炒制石膏。蒸煮法炒制熟石膏，可得到α-半水石膏，从而使模型强度大为增加。
(3)石膏浆的真空脱泡处理。石膏浆中含有大量的气泡，使模型表面产生许多毛孔，在不断使用中，这些毛孔会越来越大，使模型出现麻面而报废。将石膏浆通过真空脱泡处理，则能较好地解决这个问题。
(4)增加外加剂。加入少量的外加剂，能改善石膏模型的部分性能。常用的外加剂有液体桃胶、腐植酸钠、蒸煮纤维板废液、橡碗胶溶液、硼砂、碳酸钠等。此外，将石膏粉加入到0.3％的聚氧化乙烯溶液中，均匀搅拌后注模，可得到较高机械强度的模型。或将石膏模放入1％聚氧化乙烯溶液中浸渍10min左右，烘干后亦可改善模型工作面的耐磨性能。聚氧化乙烯的分子量相差较大，可以由几千到几百万。实践表明，分子量为200～400万，对模型质量的提高效果最佳。但也有一些资料认为添加树脂可能影响模型的耐热性和透气性。